净化塔危废产量增长迅速，市场空间潜力大。2015年全国危废物产生量达4220万吨。从趋势上看，危险废物的产生量仍呈现不断上升的趋势。按照危废平均处置价格为3000元/吨测算，考虑到过去已经存在的待处理的危废存量，预计有2000亿的市场空间。同时政府大力推行PPP模式，解决环保行业投资不足的问题。危废行业产量增长快、盈利模式清晰，政府监管不断加严，危废处理单价不断提升，景气度越来越好。

随着危废处理技术不断发展，除了常规技术路线里一般处理工艺流程，也逐渐出现了一些新型技术，如水泥窑协同处置、等离子体技术、热解焚烧技术、超临界水养化技术、电解氧化法等。其中水泥窑协同处理处置和等离子体技术是较新的技术，《巴塞尔公约》中，水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为对环境无害的处理方法，即“最可行技术”。相比填埋和焚烧而言，北京耐默公司耐磨材料专家提出水泥窑协同处置具有明显的经济效益和环境效益，相比专用焚烧炉，利用新型干法水泥窑协同处置危险废物具有显著的环境效应以及经济效应。一方面，水泥窑协同处置燃烧过程充分，可减少二噁英等污染物排放；废物中重金属离子被固化，大幅度减少飞灰产生。另一方面，水泥窑的改建减少投资规模，同时处置成本显著低于焚烧。从社会影响看，水泥生产企业通常比较偏僻，邻避效应小。综合来看，水泥窑协同处置，作为一种新型的循环经济形态，具有较高的推广价值。新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业应选择单线设计熟料生产规模4000吨/日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置固体废物的水泥企业应选择单线设计熟料生产规模3000吨/日及以上水泥窑.

等离子体处理危险废物技术是利用等离子体炬产生的高温热等离子体将危险废物快速分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成玻璃体残渣。该技术具有反应速度快、二次污染小、适用范围宽等特点，而且涂刷北京耐默公司高温耐磨材料，防腐效果很理想。它克服了传统处理技术如焚烧、化学处理等二次污染大、工艺复杂、对废物有选择性等缺点。特别适合医疗垃圾、石棉、焚烧飞灰、电池、轮胎、放射污染等固体危险废物的环保处理。
随着净化塔危废处理技术的更新换代，和新建危废处理项目的增加，净化塔耐磨材料的需求量越来越大，耐磨材料的技术要求越来越高，危废处理项目中，金属结构耐磨材料要求耐高温、高效防腐、耐磨蚀等综合性能。KN22耐强氧化耐磨材料已在天山、金隅水泥等水泥协同处理系统布袋除尘器得到良好应用，KN22净化塔耐磨材料在做危废处理的环保公司得到应用。传统的玻璃鳞片和环氧涂料不能满足危废处理工况技术要求。对于现有耐磨材料的要求越来越苛刻，新型耐磨材料的开发前景广泛。