大多数论文或工程公司给出的建议中不难看出以上措施大部分是在进行人员管理、工序管理，但在安全生产环节中“人、机、料”三要素，“人”是较不可控的因素，疏忽、淡漠、心情等等都会影响制度执行的精准性、可靠性。

再来回忆下引起洗涤塔防腐施工火灾的基本原因：

火源：焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢产生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地产生的撞击火花、人为携带火源；

燃烧物：涂料、稀释剂、涂层、施工工具如毛刷滚筒等、电线等其他杂物。

在没有燃烧物的情况下，即使有火源也不会引起火灾，因此从治理根源的角度来预防洗涤塔防腐施工火灾，消除燃烧物或做好燃烧物的保护将是较为根本的预防手段，也就是从“人、机、料”三要素的“料”这一环节来进行控制，也就是从防腐涂料的选择来较大程度较少燃烧物，尽可能使较多数的人为失误均难以引起火灾，从而增加整个防腐施工的安全性。

目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。

        总结：玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。

         如果有一种采用无机树脂，稀释剂采用水或易于挥发且添加量极少的有机小分子溶剂，耐温极限高的涂料，那在此施工环境下就能从材料选择上将火灾隐患降至较低，当然此种涂料还必须具备玻璃鳞片胶泥甚至优于玻璃鳞片胶泥的防腐、耐磨、附着牢固的功能。北京耐默研制的KN22洗涤塔防腐材料、KN17脱硫塔防腐油漆就能符合以上要求，可以做到涂装后3-4小时直接焊接不着火，高温扩蚀面小于1cm的优异效果。总结洗涤塔防腐、烟囱烟道防腐发生火灾，着火源大多是防腐材料，合理的选择耐高温不燃材料且具有良好洗涤、烟气防腐的涂料（如KN22、KN17）将会从根源上减少火灾事故的发生，增加防腐过程的安全系数，确保人员设备的安全，减少企业因火灾带来的各种损失。